近年來，球磨機的生產(chǎn)趨于大型化、專業(yè)化，傳統(tǒng)邊緣傳動球磨機的機械損耗嚴重，已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)需求，科邦重工經(jīng)過實驗研究，發(fā)現(xiàn)將球磨機主軸承進行改進，可以顯著提高球磨機的生產(chǎn)效率，同時還可以達到節(jié)電節(jié)水節(jié)油的效果。

傳統(tǒng)邊緣傳動球磨機的機械損耗為10%~14%，承載磨機主體載荷的滑動軸承系統(tǒng)是能耗損失的主要部位。過去由于受材料性能、加工制造等技術(shù)所限，球磨機的主軸承全部采用滑動軸承系統(tǒng)?；瑒虞S承摩擦系數(shù)約為0.04，而節(jié)能磨機滾動軸承的摩擦系數(shù)為0.0025，僅為滑動軸承摩擦系數(shù)的1/16，即采用滑動摩擦磨機主軸承的啟動力矩、運行阻力和客服機械摩擦阻力所需的功率均為采用滾動摩擦磨機的16倍。

將球磨機軸承系統(tǒng)由傳統(tǒng)的滑動軸承改為滾動式軸承，改動量少、改造時間短、投資少，不改變原機的安裝尺寸和工藝參數(shù)，在使用過程中，滾動軸承維護方便，工作可靠，氣動性能好，在中等速度下承載能力較高。

滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應(yīng)用的部件之一，依靠主要元件間的滾動接觸來支撐轉(zhuǎn)動零件。與滑動軸承相比，滾動軸承具有維護方便、摩擦系數(shù)小、制造成本低、工作可靠、啟動新能好、在中等速度下承載能力較高等特點。而且滾動軸承不需要液壓站，真正實現(xiàn)節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電，提高設(shè)備運行率10%~15%，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。

科邦重工發(fā)現(xiàn)，采用滾動軸承后，球磨機運行阻力小，運行平穩(wěn)，故障率低，徹底消除了燒瓦隱患，同時還提高了設(shè)備運行率，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。而且科邦重工還發(fā)現(xiàn)，改用滾動軸承后，滾動主軸承潤滑采用潤滑脂潤滑，可以取消稀油站；滾動軸承溫升也較小，不需水冷卻，每年單單節(jié)約成本就好幾萬，同時還提高設(shè)備生產(chǎn)效益，真正實現(xiàn)了球磨機節(jié)能增效。